目前生產(chǎn)的剪板機尺寸調(diào)節(jié)機構是采用人工移動擋料必切刀，剪板機剪料機構示意圖板，用直尺等工具配合，實際測量擋料板的移動距離。每更換一次剪料尺寸，操作人員都要反復調(diào)節(jié)擋料板，并且反復實測位置尺寸才能準確定位。顯然這種調(diào)節(jié)機構與定位方式不僅費時費工，而且也難以保證一定的剪切尺寸精度。尤其是對于一些需要頻繁改變剪料尺寸的加工部門，對這種調(diào)節(jié)機構不勝其煩。
我們在Q型剪板機上采用單片機自動定位裝置替代原有的定位調(diào)節(jié)機構，使剪板機的剪料尺寸定位實現(xiàn)了快速準確自動，從而大大提高了剪板機的生產(chǎn)效率加工精度和操作性能。該系統(tǒng)的硬件電路結構框圖。鍵盤輸入系統(tǒng)鍵盤采用鍵鍵盤，其中10個鍵為一數(shù)字鍵，個鍵為執(zhí)行操作指令的功能鍵。
剪板機的生產(chǎn)效率如何和操作性能
剪料尺寸直接用數(shù)字鍵按十進制數(shù)輸入，輸入尺寸的計量絲位是毫米。置零鍵是向單片機發(fā)出執(zhí)行擋料板位置自動置零位的指令鍵。寫入鍵是向單片機發(fā)出允許輸入新尺寸值的指令鍵。置位鍵是向單片機發(fā)出按輸入尺寸操縱擋料板進給到指定位置的指令鍵。裝置結構該裝置的結構組成主要有鍵盤輸入系統(tǒng)數(shù)字顯示系統(tǒng)步進電機進給系統(tǒng)步進電機供電系統(tǒng)和置零信號系統(tǒng)五部分。
剪板機 的控制過程為用鍵盤數(shù)字鍵輸人剪板機所要求的剪料尺寸，同時數(shù)碼顯示器顯示出剪料尺寸值，然后利用鍵盤功能鍵寫入剪料尺寸值，通過驅(qū)動電路控制步進電機進給運動，由絲杠帶動擋料板或前或后移動到給定位置，且同時顯示出實際位移尺寸，其中專用接口步進電機圖控制裝置結構框圖步進電機的脈沖當量為進給精度為寫入尺寸最小計量值為裝置的定位尺寸誤差小于士。